現場使用畫面示意
以下為情境與範例資料，實際畫面與規則依試點確認。
| 步驟 | 範例紀錄 |
|---|---|
| 發工 | 120 件・組裝工序・作業指示 B 版 |
| 報工 | 10:22・良品 111 件・不良 5 件・待判 4 件 |
| 更正 | 10:35・品管放行 1 件・主管核准 |
| 對帳 | 範例數量核對 120 件・良品 112・不良 5・待判 3 |
- 作業員
- 依已發工單及作業指示版本回報實際產出。
- 現場主管
- 結工前確認例外與更正是否已核准。
- ERP 分工
- 只回傳約定的生產欄位，並保留介接退件與重送紀錄。
適用情境
MES（Manufacturing Execution System，製造執行系統）管理與記錄產線作業。MOM（Manufacturing Operations Management，製造營運管理）的範圍更廣，可涵蓋生產、品質、維護與物料移動。
工單分散在紙本和試算表
讓產線看到已發工單、有效作業指示及實際數量，明確保留需由操作人員確認的步驟。
品質和重工數量對不上
把約定的缺陷、待判或重工紀錄連回工單和批次，解釋投入與良品的差異。
資料如何變成現場行動
發工及辨識
接收已核准工單或匯入樣本。開工前確認產品、工序、數量、產線及作業指示版本。
執行與回報
記錄開始、產量、不良，以及適用的停機或批次事件。區分人員填報與設備訊號。
結工與對帳
審查調整、關閉工序，與 ERP 或匯出檔核對約定結果。指派退件及介接失敗的處理人。
採購範圍與交付
試點範圍及交付
確認單一產線、角色、工單狀態、資料歸屬、樣本紀錄、欄位對照和操作交接。
另議整合
ERP 介接、機台資料、掃描或列印、品質和追溯規則、跨線展開各依專案確認。
試點驗收與例外處理
追蹤一張代表工單
核對工單、指示版本、投入、良品、不良及重工，並確認約定的匯出或回傳與現場紀錄一致。
測試異動或退件
測試工單改版、介接退件或數量更正。確認重送不會增加產量，異動可追溯至處理人。
討論試點範圍
準備一份工單、現行作業指示，以及相關的 ERP 輸入或匯出欄位。