การดำเนินงานอัจฉริยะ
MES / MOM สำหรับการดำเนินงานผลิต
ให้หัวหน้างานตรวจสอบความเชื่อมโยงระหว่างแผน งานที่ทำ และผลผลิตจริง เริ่มจากสายการผลิตหรือขั้นตอนเดียวและแบ่งหน้าที่ระหว่าง ERP กับหน้างานให้ชัด
ปรึกษาเรื่องโซลูชัน
ตัวอย่างหน้าจอสำหรับงานจริง
เป็นสถานการณ์และข้อมูลตัวอย่าง หน้าจอและกฎจริงตกลงในงานนำร่อง
| ขั้นตอน | ตัวอย่างบันทึก |
|---|---|
| ปล่อยงาน | 120 ชิ้น · ขั้นตอนประกอบ · วิธีปฏิบัติฉบับ B |
| รายงานผลผลิต | 10:22 · ผ่าน 111 · เสีย 5 · พักรอตรวจ 4 |
| แก้ไข | 10:35 · ฝ่ายคุณภาพปล่อย 1 ชิ้น · หัวหน้างานอนุมัติ |
| กระทบยอด | ตรวจยอดตัวอย่างครบ 120 ชิ้น · ผ่าน 112 · เสีย 5 · รอตรวจ 3 |
- ผู้ปฏิบัติงาน
- รายงานผลตามใบสั่งและฉบับวิธีปฏิบัติที่ปล่อยแล้ว
- หัวหน้างาน
- ตรวจกรณีผิดปกติและอนุมัติการแก้ไขก่อนปิดงาน
- ขอบเขต ERP
- ส่งเฉพาะฟิลด์ที่ตกลงและบันทึกรายการที่ไม่ผ่านหรือส่งซ้ำ
งานที่เหมาะกับโซลูชัน
MES (Manufacturing Execution System) ใช้จัดการและบันทึกงานผลิตที่หน้างาน ส่วน MOM (Manufacturing Operations Management) มีขอบเขตกว้างกว่า ครอบคลุมได้ทั้งการผลิต คุณภาพ การบำรุงรักษา และการเคลื่อนย้ายวัสดุ
ใบสั่งผลิตกระจายในกระดาษและสเปรดชีต
แสดงใบสั่งที่อนุมัติ วิธีปฏิบัติงานฉบับปัจจุบัน และจำนวนจริง ระบุขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานต้องยืนยันเอง
กระทบยอดของเสียและงานแก้ไขไม่ได้
เชื่อมของเสีย งานพักรอตรวจ และงานแก้ไขกับใบสั่งและล็อตเพื่ออธิบายส่วนต่างจากวัตถุดิบถึงผลผลิตที่ผ่าน
จากข้อมูลสู่การปฏิบัติงาน
ปล่อยและระบุงาน
รับใบสั่งที่อนุมัติหรือใช้ตัวอย่าง ยืนยันสินค้า ขั้นตอน จำนวน สายการผลิต และฉบับวิธีปฏิบัติก่อนเริ่ม
ดำเนินการและรายงาน
บันทึกเวลาเริ่ม ผลผลิต ของเสีย รวมถึงเวลาหยุดหรือล็อตตามที่ตกลง แยกข้อมูลที่คนกรอกกับข้อมูลจากเครื่อง
ปิดงานและกระทบยอด
ทบทวนการปรับยอด ปิดขั้นตอน และเทียบกับ ERP หรือไฟล์ส่งออก กำหนดผู้ดูแลรายการที่ถูกปฏิเสธหรือส่งไม่สำเร็จ
ขอบเขตและสิ่งส่งมอบในข้อเสนอ
ขอบเขตและสิ่งส่งมอบนำร่อง
ตกลงสายการผลิตหนึ่งสาย บทบาท สถานะใบสั่ง เจ้าของข้อมูล ตัวอย่างรายการ การจับคู่ฟิลด์ และการส่งมอบให้ผู้ใช้งาน
งานเชื่อมต่อที่ต้องตกลงเพิ่ม
ยืนยันการเชื่อม ERP สัญญาณเครื่อง สแกนเนอร์ ฉลาก ข้อกำหนดคุณภาพและการตามล็อต รวมถึงการขยายหลายสาย
เกณฑ์ตรวจรับและกรณีผิดปกติ
ตามใบสั่งผลิตหนึ่งรายการ
ตรวจรหัสใบสั่ง ฉบับวิธีปฏิบัติ จำนวนเข้า ของดี ของเสีย และงานแก้ไข เทียบกับข้อมูลที่ส่งออกหรือส่งกลับตามที่ตกลง
ทดสอบการเปลี่ยนแปลงและรายการถูกปฏิเสธ
ทดลองแก้ใบสั่ง ส่งข้อมูลไม่สำเร็จ หรือแก้จำนวนที่ได้รับอนุมัติ ตรวจว่าการส่งซ้ำไม่เพิ่มยอดและตามรอยผู้แก้ไขได้
หารือขอบเขตโครงการนำร่อง
เตรียมตัวอย่างใบสั่งผลิต วิธีปฏิบัติงานปัจจุบัน และรายการข้อมูลเข้าออกของ ERP ที่เกี่ยวข้อง