การดำเนินงานอัจฉริยะ

WMS สำหรับงานคลังสินค้า

ทำให้การเคลื่อนสินค้าจริงตรงกับรหัส จำนวน ล็อต และตำแหน่ง เริ่มทดสอบหนึ่งกระบวนการด้วยฉลาก เครื่องสแกน และกรณีผิดปกติที่พบจริง

ปรึกษาเรื่องโซลูชัน
เจ้าหน้าที่คลังสินค้าใช้เครื่องสแกนแบบพกพาสแกนบาร์โค้ดบนกล่อง
ภาพประกอบสถานการณ์การใช้งาน

ตัวอย่างหน้าจอสำหรับงานจริง

เป็นสถานการณ์และข้อมูลตัวอย่าง หน้าจอและกฎจริงตกลงในงานนำร่อง

รับสินค้า PO-381 · รหัส PK-12 · ล็อต L-08
สถานะสินค้าจำนวนและตำแหน่งตัวอย่าง
ยอดรับรวม24 กล่อง · จุดรับ R-01
รอตรวจ4 กล่อง · พื้นที่กัก Q-02 · ยังไม่พร้อมใช้
อนุมัติให้ใช้20 กล่อง · ตำแหน่ง A-03 · พร้อมใช้
รับเข้า
ตรวจรหัส หน่วย ล็อต และจำนวนกับใบรับ
ตรวจและย้าย
เฉพาะกล่องที่ผ่านการตรวจจึงนับเป็นสต็อกพร้อมใช้ สินค้ารอตรวจยังแยกสถานะ
กระทบยอด
ตรวจตำแหน่งและจำนวนกับระบบหลักที่ตกลงก่อนปิดรายการรับ

งานที่เหมาะกับโซลูชัน

จากข้อมูลสู่การปฏิบัติงาน

  1. รับเข้าและระบุสินค้า

    เทียบกับเอกสารที่ตกลง ตรวจรหัสและหน่วยนับ บันทึกล็อตหรือเลขประจำเครื่องเมื่อจำเป็น หากมีการตรวจรับด้านคุณภาพ ให้แยกสินค้าที่รับจริง สินค้ารอตรวจ และสินค้าที่อนุมัติให้ใช้

  2. ย้ายและยืนยัน

    สแกนต้นทางและปลายทาง ยืนยันจำนวน ใช้กฎพื้นที่จัดเก็บหรือพักสินค้า และส่งข้อยกเว้นให้ผู้ดูแล

  3. จบกระบวนการที่เลือกและกระทบยอด

    ตรวจรายการรับเข้า จัดเก็บ หยิบ หรือจัดส่งตามขอบเขตระยะนี้ หากรวมการเชื่อมต่อ ให้กระทบยอดกับระบบหลักที่กำหนด

ขอบเขตและสิ่งส่งมอบในข้อเสนอ

เกณฑ์ตรวจรับและกรณีผิดปกติ

หารือขอบเขตโครงการนำร่อง

เตรียมขั้นตอนรับเข้าหรือหยิบสินค้า ตัวอย่างฉลากสินค้าและตำแหน่งจัดเก็บ รวมถึงข้อจำกัดของ ERP หรือเครื่องสแกน